波紋管補償器(qì)的失效類(lèi)型及原因分析
發布(bù)時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以(yǐ)能夠在許多(duō)行業中(zhōng)得到廣泛應用(yòng),除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原(yuán)因。其可靠性是通過設(shè)計、製造、安裝、運行管理等多個(gè)環節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命(mìng)的降低甚至失效(xiào)。作(zuò)者(zhě)經過多年統計發現,造成(chéng)波紋管補償(cháng)器失效的(de)原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由(yóu)運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間(jiān)均有發生。管線試壓時出現問(wèn)題主要有三(sān)種類(lèi)型:由於管係(xì)臨(lín)時支撐(chēng)不當,或管係固定支架設(shè)置不合理,導(dǎo)致支架(jià)破壞,波紋管過量變(biàn)形而失效;由於波紋管設計所考慮(lǜ)的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產(chǎn)生失穩變形(xíng)失效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不(bú)鏽鋼私自(zì)改為3層或更(gèng)少。
波紋(wén)管在運行期間的失效主要(yào)表現為腐蝕(shí)泄漏和失穩變形兩種形式,其中(zhōng)以腐(fǔ)蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分(fèn)點腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂,其中氯離子應力(lì)腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強(qiáng)度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵(miàn)失穩和外壓波紋管(guǎn)周向失穩;結構失穩是(shì)內壓(yā)波(bō)紋管補償器的柱失穩。