波紋管補償器（qì）的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和（hé）運行（háng）期間均有發生。管線試壓（yā）時（shí）出現問題主要有（yǒu）三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而（ér）失效；由（yóu）於波（bō）紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在（zài）運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失（shī）效通（tōng）常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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