關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小（xiǎo）於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於（yú）補償器（qì）的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。