關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。