波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力（lì）之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失（shī）效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷（tōu）工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全（quán）富裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失（shī）效；補償器製（zhì）造（zào）質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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