關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償（cháng）器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。