關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。