波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析（xī）
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好（hǎo）的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通（tōng）過設計、製（zhì）造、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證的，任何一（yī）個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破（pò）壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居（jū）多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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