關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的（de）有害介質。