關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器（qì）的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。