關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力（lì）而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。