雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的（de）外表麵和軸線（xiàn）成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致外折（shé）的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣（zhā）孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋在加（jiā）熱（rè）時（shí）會延伸（shēn）和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發生雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）的速度比毛管的（de）運動（dòng）速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形（xíng）成的滑動比較大，隨著不（bú）斷地增（zēng）加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序（xù）的（de）加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發（fā）生耦合（hé）不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭一（yī）般采用水（shuǐ）浸聚焦探頭（tóu）利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內（nèi）部的（de）不（bú）足，使其檢（jiǎn）測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行（háng）檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波（bō）垂直入射檢測波（bō）形特征均與單（dān）個夾（jiá）雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集（jí）缺陷對底波幅度幾乎（hū）沒有影（yǐng）響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向（xiàng）長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端（duān）麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。