關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。