關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。