關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。