波紋補償器的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標（biāo）誌安裝（zhuāng）)。平麵角向（xiàng）型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆（chāi）除。

4、管（guǎn）係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到（dào）規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨（péng）脹節的（de）正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷（shāng）。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水必（bì）須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並迅速將波殼（ké）的內表（biǎo）麵吹（chuī）幹。

10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直管敷設後（hòu）切（qiē）下等長（zhǎng）管道再安裝膨（péng）脹節（jiē）的方法來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允（yǔn）許（xǔ）膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損（sǔn）傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行（háng）操作中，閥門開啟和（hé）關（guān）閉要逐漸進行（háng），以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。