關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波（bō）紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。