雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組（zǔ）裝和連接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮（suō）接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的（de）主要原（yuán）因是（shì）雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵形成片（piàn）狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋（zhá）製後形成的外折更（gèng）加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的過（guò）程中，接近（jìn）雙（shuāng）法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的速度比毛管（guǎn）的運（yùn）動速度（dù）大，導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的（de）滑動比較大，隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數（shù），接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了（le）瘤狀金屬物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發生（shēng）耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降（jiàng）低雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸（jìn）聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭外表和近（jìn）表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探（tàn）傷中，一般（bān）選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變（biàn）化，但起（qǐ）伏緩（huǎn）慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭端部（bù）產生（shēng），呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細（xì），肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌（mào）及內窺鏡觀察（chá）形貌。