關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。