波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是（shì）主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失（shī）效的原（yuán）因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不（bú）當，或管係（xì）固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋（wén）管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析（xī）發現（xiàn），腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩（liǎng）種類型（xíng），強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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