波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過（guò）設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都（dōu）會導（dǎo）致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時（shí）出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐（chēng）不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力（lì）腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓（yā）波紋管補償（cháng）器的柱失（shī）穩。
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