關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下（xià）所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。