關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在（zài）實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。