波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償（cháng）器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的補償能（néng）力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過（guò）設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證的，任何一（yī）個環節的失（shī）控都會導致補（bǔ）償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補（bǔ）償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的（de）失效在管（guǎn）線試壓（yā）和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置（zhì）不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管（guǎn）的（de）解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通（tōng）常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失（shī）穩包括內外壓波（bō）紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋（wén）管補償器的柱（zhù）失穩。

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