關於波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。