波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方（fāng）向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢（bì）後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增加管係、設（shè）備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣（zhā）飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用（yòng）水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製（zhì）水中的氯離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采用直管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套（tào）上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

15、支架必須符（fú）合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內（nèi）試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化（huà），造成支架（jià）或膨脹節損壞。