關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會（huì）產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。