波（bō）紋（wén）管補償器的（de）失效類型及（jí）原因分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失（shī）控都會導致補償（cháng）器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波（bō）紋管補償器失效（xiào）的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和（hé）運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類（lèi）型（xíng）：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安（ān）全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問（wèn）題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和（hé）外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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