關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一（yī）般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差（chà）處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。