關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具（jù）嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。