波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向（xiàng）一致(按（àn）膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊（jǐn）"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支（zhī）承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設（shè）臨（lín）時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離（lí）子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後（hòu），應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安（ān）裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外（wài）部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得（dé）直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支（zhī）架（jià）未安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓（yā）力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成（chéng）支架或膨（péng）脹節（jiē）損壞。