波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力（lì）之外，高可靠性是（shì）主要原因。其（qí）可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補（bǔ）償器（qì）壽命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有（yǒu）三種類（lèi）型：由於管係臨（lín）時（shí）支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力（lì）腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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