關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波（bō）紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個（gè）工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。