波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在（zài）管線試壓（yā）和運行（háng）期間均有發（fā）生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破（pò）壞，波紋管過（guò）量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失（shī）穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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