關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的（de）壓力（lì）就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。