關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受（shòu）內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。