波(bō)紋管補償器的失(shī)效類型及原因(yīn)分析
發布時間: 2021-01-04 瀏(liú)覽
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波(bō)紋(wén)管補償(cháng)器之所以能夠在許多(duō)行業中得到廣泛應用(yòng),除具有(yǒu)良好(hǎo)的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可(kě)靠性是通過設計(jì)、製造、安(ān)裝、運(yùn)行(háng)管理等多個環節(jiē)來(lái)保證的,任何一個環節的失控(kòng)都會導致補償器壽命的(de)降低甚(shèn)至失(shī)效。作者(zhě)經過多年統計發現,造成波紋(wén)管補(bǔ)償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當(dāng)引起。
波紋管的失效在管線試(shì)壓和運(yùn)行期間均有發生。管線試壓時(shí)出現問題主要有三種(zhǒng)類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋(wén)管過量變形而失效;由於波(bō)紋管設計所(suǒ)考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線(xiàn)試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償(cháng)器製造質量問題,製造廠偷工減料(liào),5層不鏽鋼私自(zì)改為3層(céng)或更少。
波紋管在運行期(qī)間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕(shí)失效居多。從腐蝕失效波紋管(guǎn)的解剖分(fèn)析發現,腐蝕失效(xiào)通常(cháng)分點腐蝕穿(chuān)孔和應力腐蝕開裂,其中氯離(lí)子應力腐蝕開裂約(yuē)占整(zhěng)個(gè)腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強(qiáng)度失穩和結構失(shī)穩(wěn)兩種(zhǒng)類(lèi)型,強(qiáng)度失穩包括內外壓波紋管平(píng)麵失穩和(hé)外壓波紋管周向失(shī)穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失(shī)穩。