關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。