關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也（yě）就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子（zǐ）含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。