波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良（liáng）好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性（xìng）是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低（dī）甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過（guò）多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的（de）原因（yīn）：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工（gōng）減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行（háng）管理不當引起。
波（bō）紋管的（de）失效在管線試壓（yā）和運行（háng）期間均有發（fā）生。管（guǎn）線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於（yú）管係臨時支（zhī）撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破（pò）壞，波紋管過量變形（xíng）而失效（xiào）；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或（huò）位移安全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效（xiào）通（tōng）常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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