關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在（zài）實（shí）際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。