在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸(zhóu)線成(chéng)一(yī)定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表(biǎo)現(xiàn)為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表(biǎo)麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過(guò)軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱(zòng)向裂紋在加熱時會延(yán)伸或擴展(zhǎn),嚴重的(de)甚至裂開,經過軋製後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會發生(shēng)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過(guò)程(chéng)中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不(bú)斷地增加軋製的(de)次數,接(jiē)近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺(quē)陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦(ǒu)合不良、波束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準確的發(fā)現雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷(xiàn),還能(néng)發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行(háng)探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮(suō)接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均與(yǔ)單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波(bō)形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺陷對底波幅度(dù)幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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