關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害（hài）介質。