關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。