波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝（zhuāng）試（shì）壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的支座配置（zhì）必須複合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位（wèi）移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預（yù）變形（xíng）後（hòu）拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充（chōng）分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉（lā）壓或"冷（lěng）緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和（hé）增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限製其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受（shòu）到其（qí）它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支（zhī）架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它（tā）方（fāng）法（fǎ）保證時（shí），可采用直管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必（bì）須符合（hé）設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允（yǔn）許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作（zuò）中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。