關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的（de）周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質。