波紋（wén）管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個（gè）環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要（yào）求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波（bō）紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的（de）95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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