關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償（cháng）器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。