關於（yú）波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上（shàng）不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。