關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。