波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節來（lái）保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節（jiē）的（de）失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作者（zhě）經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致支架破（pò）壞，波（bō）紋管過量變形而（ér）失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造（zào）廠偷工減料（liào），5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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