關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必（bì）須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。