關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。