波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現（xiàn），造成波紋管（guǎn）補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引（yǐn）起（qǐ）。
波（bō）紋管的（de）失效在管線（xiàn）試壓和運（yùn）行期間均（jun1）有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三（sān）種類（lèi）型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補（bǔ）償（cháng）器製（zhì）造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式（shì），其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐（fǔ）蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類（lèi）型（xíng），強（qiáng）度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失（shī）穩。
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