關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下（xià）所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突（tū）然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。