關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波（bō）紋（wén）管（guǎn）在實際工作過（guò）程（chéng）中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。