雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度（dù）的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或（huò）擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發生雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭裂（liè）開。

在雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接（jiē）頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的速度比毛管的（de）運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形（xíng）成（chéng）的滑動比較大（dà），隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經（jīng）常會發（fā）生（shēng）耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等（děng）情況，降（jiàng）低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束（shù）探傷，能快速準（zhǔn）確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近（jìn）表麵的缺（quē）陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭進（jìn）行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測（cè）波形特征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的（de）不同深度（dù）範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位（wèi）伸（shēn）縮（suō）接頭（tóu）時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生（shēng），有時也在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或（huò）斷（duàn）續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察（chá）形貌。