關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破（pò）裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在（zài）壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安（ān）裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。