關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償（cháng）器（qì）裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。