關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材（cái）料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。