關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。