關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試（shì）壓（yā）。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。