波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以（yǐ）能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償（cháng）能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運（yùn）行管理等多（duō）個（gè）環節（jiē）來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋（wén）管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求（qiú）占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波（bō）紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時波（bō）紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失穩變形兩種形式，其（qí）中（zhōng）以腐蝕失（shī）效居多（duō）。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波（bō）紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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